近20年來(lái)，一種新概念即“混合熔化”，已日益受到重視。這種概念是：先在熔融的配合料內(nèi)部通電加熱生產(chǎn)大約一半產(chǎn)量的玻璃，再在配合料上方用燃料加熱生產(chǎn)另一半產(chǎn)量的玻璃。其目的是要降低每噸玻璃所需熱量的總成本，與此同時(shí)仍保持如電熔窯玻璃那樣的質(zhì)量。

    另一項(xiàng)主要的新發(fā)展是用電熔窯熔化鉛晶質(zhì)玻璃，供機(jī)器和手工生產(chǎn)的餐具使用。大約在1964年棒狀氧化錫電極投入工業(yè)應(yīng)用，而且為這種電極發(fā)明了性能良好的電接觸系統(tǒng)，為鉛玻璃電熔建立了良好的基礎(chǔ)。

    第三項(xiàng)發(fā)展，是推廣了電加熱料道。有硅碳棒、硅鉬棒輻射電加熱料道、通路的電加熱、板狀和棒狀鉬電極電加熱料道、氧化錫電極電加熱料道、混合式電加熱料道、熱套法電加熱料道、料盆的電加熱八類典型的電加熱料道

    第四項(xiàng)新發(fā)展是采用了“微型電熔窯”，用來(lái)生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)玻璃，其熔化量可低到10kg/h。

    第五項(xiàng)發(fā)展，是日益重視對(duì)環(huán)境污染的控制。從這方面來(lái)講，電熔工藝具有相當(dāng)重要的意義。

電熔方法有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，熱效率可以高達(dá)80%～85%，節(jié)省能源，沒(méi)有污染，消除公害，改善勞動(dòng)條件。熔制出的玻璃液成分均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高。生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。因此，在國(guó)外玻璃電熔得到迅速的推廣。