1.鉛晶質玻璃的熔制

   采用火焰加熱的池窯熔制鉛玻璃，這種工藝的一個主要缺點在于熔制過程中氧化鉛的揮發(fā)，其揮發(fā)量比在電熔窯中熔制時增加10%。多年來，鉛晶質玻璃是在單坩堝窯、多坩堝窯或日池窯中熔制的。上世紀六十年代以來，使用了單元窯、馬蹄焰池窯，玻璃產量、質量有了很大提高。用坩堝窯熔化玻璃時，很難消除粘土坩堝引起的耐火材料結石。日池窯因玻璃液面波動，沖刷耐火材料也引起比較嚴重的耐火材料結石和條紋。換熱式連續(xù)熔化的池窯，其缺點是熔化過程中氧化鉛的揮發(fā)量大，玻璃易分層還原；玻璃對耐火材料的侵蝕比較嚴重，容易引起條紋以及空氣污染。這種池窯一般用天然氣或城市煤氣作燃料。如果用重油，會污染玻璃。

   1959年以前建成了第 一座電加熱坩堝窯，采用SiC或MoSi2加熱元件(前者水平安裝，后者垂直安裝)。其功率消耗是相當高的。后者曾用過電輔助加熱的日池窯。然而，上述電熔方法并不能克服氧化鉛的嚴重揮發(fā)、耐火材料對玻璃的污染比較嚴重以及環(huán)境污染等主要缺陷。

2.鉛晶質玻璃電熔窯的現(xiàn)狀及發(fā)展前景

   由于鉛晶質玻璃易揮發(fā)、分層、還原等特性，因而在池窯熔化中對溫度、氣氛、窯壓、對流等工藝參數(shù)非常敏感。通過實踐及對各種燃料、窯型的綜合分析，英國、瑞典、捷克及西德各國都一致認為全電熔窯是最為合理的，也是比較經(jīng)濟的。

    近十幾年來許多國 家對于全電熔窯進行了研究，取得了重大突破?，F(xiàn)在世界上已有不少電熔窯，它的優(yōu)越性越來越為人們所注意。

   前蘇聯(lián)及東歐國 家大力發(fā)展電熔晶質玻璃技術。前蘇聯(lián)上世紀七十年代初進行工業(yè)性試驗，七四年推廣。在基輔、古雪夫、列寧格勒、烏克蘭、明斯克等藝術玻璃廠采用，獲得了良好的技術經(jīng)濟效益。

   電熔窯在正常操作中，當熔化池玻璃液中的電極附近溫度為1370℃時，熔化池上部空間僅120℃左右。這是因為在玻璃液的表面有幾公分厚的配合料冷料層，消除了氧化鉛的揮發(fā)(一般火焰熔化池窯中氧化鉛的揮發(fā)高達10%)，使窯內玻璃組成均勻穩(wěn)定，同時使粉料成本降低、環(huán)境污染減少，總之，電熔窯耗電量雖然較大，卻節(jié)約了大量氧化鉛，因而電熔窯還是經(jīng)濟合算的。

3.鉛晶質玻璃全電熔窯內電極的選用

   目前在鉛晶質玻璃全電熔窯上使用的電極有兩種，一種是氧化錫電極，特點是抗還原能力差，適用于氧化性玻璃；另一種是鉬電極，特點是抗氧化能力差，適用于還原性玻璃。氧化錫電極非常適用于熔制鉛玻璃。在熔制鉛玻璃的電熔窯中，如果使用鉬電極，會在不同程度上受到氧化，并且玻璃中的氧化鉛被還原，生成金屬鉛沉到熔化池底，這樣不僅使玻璃中氧化鉛的含量減少造成浪費，嚴重時還會使氧化鉛含量達不到中鉛標準而使整批產品不合格，同時，沉到池底的金屬鉛還會嚴重侵蝕耐火材料，使窯爐壽命縮短。